目前（qián）玻璃自（zì）動切割機（jī）常用（yòng）的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的（de）衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下會自行（háng）爆（bào）炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼（gāng）化過（guò）程中，通常會產生風點和應力（lì）點（diǎn）。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不均勻應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間（jiān）存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個設計（jì）良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降低。

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