異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等（děng）因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微（wēi）收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔（róng）化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速（sù）度（dù）是分不開的。

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