目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應（yīng）力（lì）均勻且均（jun1）勻分（fèn）布，提高了（le）玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常（cháng）會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從（cóng）一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不均勻應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個（gè）設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降（jiàng）低。

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