異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力（lì）等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割（gē）立刻（kè）融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同（tóng）時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切（qiē）削速度（dù）是分不開的（de）。

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