佛山(shān)市(shì)晶菱玻璃機械有限公司
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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中(zhōng)的(de)顆粒具有一定的遷移(yí)能力,使內(nèi)應(yīng)力(lì)迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的(de)張力發生變化。內層產(chǎn)生了(le)張應力,即玻璃產生的(de)內應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下(xià)會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和(hé)應力(lì)點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃(lí)受(shòu)力不(bú)均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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