佛山(shān)市晶菱玻璃機械有(yǒu)限公司
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目前(qián)玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡(héng)時,玻璃表麵的壓(yā)應(yīng)力和內層的張力發生(shēng)變化。內層(céng)產(chǎn)生了(le)張應力,即(jí)玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻(bō)璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度(dù)的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過(guò)程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目(mù)前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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