目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能（néng）保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的（de）遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻（bō）璃表（biǎo）麵的壓應力和內層（céng）的張（zhāng）力發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻（yún）且（qiě）均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引（yǐn）起的（de），例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不（bú）均勻。目前（qián）還沒有完全避免（miǎn）應力點的方（fāng）法，但是一個設（shè）計良好的（de）鋼製設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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