異型（xíng）玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更（gèng）多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝（níng）固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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