異型玻（bō）璃切（qiē）割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割（gē）質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個（gè）範圍可以（yǐ）通（tōng）過（guò）測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的（de）質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速（sù）度過低（dī），由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切（qiē）口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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