異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可（kě）以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和（hé）熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口（kǒu），切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定（dìng）的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成（chéng）不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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