目前玻（bō）璃自動切割機常用的物（wù）理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓（yā）應（yīng）力（lì）和內層（céng）的張力（lì）發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃（lí）內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自（zì）行爆炸成（chéng）小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中（zhōng），通常（cháng）會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明（míng）亮和（hé）黑（hēi）暗的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力（lì）點的可見度（dù）降低。

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