佛山市晶菱玻璃機(jī)械有限公司
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目前(qián)玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和(hé)內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃(lí)內部(bù)存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過(guò)程中,通常會產生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方(fāng)法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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