異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同（tóng）運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的（de）表麵張（zhāng）力（lì）等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高（gāo）切割速（sù）度（dù）可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所（suǒ）需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離（lí）子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找（zhǎo）到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口（kǒu）兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質（zhì）量與切削速度是分（fèn）不開的。

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