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目前玻璃自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的(de)壓(yā)應力和內層(céng)的張力發生變化(huà)。內層產生了張應力(lì),即玻璃(lí)產生的內應力均勻(yún)且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中(zhōng),通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗(àn)的條紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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