異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置（zhì）切割速（sù）度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在（zài）著一個適宜（yí）切削速（sù）度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切（qiē）割線能（néng）量低（dī）於（yú）所需的值，和（hé）射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的（de）拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過（guò）低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須（xū）找到傳導電流（liú），同時射流徑（jìng）向傳輸更（gèng）多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底（dǐ）部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔（róng）化而（ér）形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度（dù）是分不開的。

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