異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身（shēn）的（de）厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體（tǐ）的表麵張（zhāng）力等因素（sù）不同，切削（xuē）速（sù）度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高（gāo）切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴（bàn）隨著渣掛（guà）在切口，切（qiē）口（kǒu）表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因（yīn）受（shòu）熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削（xuē）速（sù）度是分不開的。

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