異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地（dì）設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割（gē）線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融（róng）化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑（jìng）向（xiàng）傳輸更多的熱（rè）量，從而（ér）使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔（jié），掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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