異型（xíng）玻璃切割（gē）機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間（jiān）存在著一個適（shì）宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴（bàn）隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找（zhǎo）到（dào）傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會（huì）被（bèi）熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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