佛山市晶菱玻璃機械有限公司(sī)
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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻(bō)璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變(biàn)化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻(bō)璃內部存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過(guò)程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應(yīng)力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐(lú)子邊緣和中間存(cún)在(zài)溫差,導致(zhì)應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見度降(jiàng)低。
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