異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量（liàng），在不同運（yùn）行速（sù）度（dù）之間存（cún）在著一（yī）個適（shì）宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔（róng）點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧（hú）切割（gē）縫須找到（dào）傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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