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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力發生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超過其強度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和應力點(diǎn)。在冷(lěng)卻過程(chéng)中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致應力不均勻。目(mù)前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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