異（yì）型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行（háng）速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由（yóu）於陽（yáng）極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化（huà）而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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