異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好（hǎo）的切（qiē）割質量，在不同運（yùn）行（háng）速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來（lái）得出，因為材（cái）料本（běn）身的厚（hòu）度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小（xiǎo）和熔（róng）體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切（qiē）割線能量低於所需（xū）的值，和（hé）射流切割聯合不（bú）能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電（diàn）弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而（ér）使切口寬度和切（qiē）口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非常（cháng）低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異（yì）形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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