目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方（fāng）法是將（jiāng）玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫（wēn）度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生（shēng）變化（huà）。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料（liào）的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一（yī）旦（dàn）玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中（zhōng）間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免應力（lì）點的方法，但是一個（gè）設計良（liáng）好（hǎo）的鋼（gāng）製設備（bèi）可以（yǐ）將應力點的可見度降（jiàng）低。

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