異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在（zài）不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速（sù）度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應（yīng）的變（biàn）化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提（tí）高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭（tóu）質（zhì）量（liàng）與切削速度是（shì）分不開的（de）。

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