目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃（lí）中的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內層的張（zhāng）力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲（qǔ）和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷卻（què）過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導（dǎo）致玻（bō）璃受（shòu）力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣（yuán）和中間存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免（miǎn）應（yīng）力點的方法，但（dàn）是一個設（shè）計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可（kě）見度降低。

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