目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力（lì）和（hé）內層的張力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力（lì）均勻且均勻（yún）分布（bù），提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力（lì），一（yī）旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破（pò）裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提（tí）高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常（cháng）會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是（shì）由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻（yún）。目前（qián）還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低（dī）。

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