異型玻璃切割機在（zài）切割（gē）之（zhī）前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行（háng）速度之（zhī）間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切（qiē）割速（sù）度使切割（gē）線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流（liú），同時（shí）射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受（shòu）熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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