異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切（qiē）割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高（gāo）切（qiē）口（kǒu）的（de）質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低（dī）於所需的值，和射（shè）流（liú）切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質（zhì）量下降。

      3、當切（qiē）削速度（dù）過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣（yuán）因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度（dù）非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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