異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通（tōng）過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點（diǎn）高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切（qiē）口的（de）質量（liàng），即切（qiē）口略（luè）微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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