佛山市晶菱玻(bō)璃機械有限公司
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目前玻璃自動切割機常(cháng)用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此(cǐ)時,玻(bō)璃仍能(néng)保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力(lì)發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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