異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度（dù）提高切（qiē）割速（sù）度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融（róng）化（huà），導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速（sù）度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩（wěn）定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底（dǐ）部（bù）法蘭和凝固（gù），形成不容（róng）易清潔，掛渣（zhā）和切（qiē）口邊緣（yuán）因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被（bèi）熄（xī）滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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