異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出（chū），因為（wéi）材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度使（shǐ）切割線能量（liàng）低於所（suǒ）需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的（de）拖（tuō）尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化（huà）而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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