佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有(yǒu)限公司
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目前玻(bō)璃(lí)自動切(qiē)割(gē)機(jī)常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一定的(de)遷移能力,使內應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而(ér)提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻璃的(de)安(ān)全性(xìng)。在玻璃鋼(gāng)化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但(dàn)是一(yī)個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度(dù)降低(dī)。
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