異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和（hé）熔體（tǐ）的表麵張力等因素（sù）不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽（yáng）極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到（dào）傳（chuán）導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過（guò）多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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