異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜（yí）切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因（yīn）為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切口表麵較為（wéi）平整（zhěng），同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割（gē）縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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