異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度（dù）範圍，這個範（fàn）圍可以（yǐ）通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高（gāo）切口的質（zhì）量，即切口略微收（shōu）窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太（tài）快切（qiē）割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚（shèn）至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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