異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切（qiē）割質量，在不（bú）同（tóng）運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以（yǐ）通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質（zhì）不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容（róng）易清（qīng）潔，掛渣（zhā）和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的（de）。

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