異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置（zhì）切（qiē）割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔（róng）點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值（zhí），和射流（liú）切割聯合（hé）不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異（yì）形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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