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佛山市晶菱玻(bō)璃(lí)機械有限公司
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異型玻璃切割機在切割之前,可以人為地設置切(qiē)割速度,為(wéi)了達到更好的切割質量,在(zài)不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這(zhè)個範圍(wéi)可(kě)以通過測試(shì)來得出,因為材料本身的厚度,材質不同(tóng),熔(róng)點高低不同、導熱係數(shù)大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度(dù)和相應的變(biàn)化。
1、適度提高切割速度(dù)可(kě)以提高(gāo)切口的質量(liàng),即切口略微收窄,切口表麵(miàn)較為(wéi)平(píng)整,同時可以減(jiǎn)少變形。
2、太快切割速度使切(qiē)割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割(gē)立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽(yáng)極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧(hú)本身和(hé)陽極(jí)斑(bān)點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電(diàn)流,同(tóng)時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和(hé)切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形(xíng)成不(bú)容(róng)易清潔,掛渣和切(qiē)口邊緣因受熱熔(róng)化而形成的圓(yuán)角過多。
4、當速度非常低時(shí),由於切口太寬,電弧甚至會被(bèi)熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭(tóu)質量與切削速度是分(fèn)不(bú)開(kāi)的。
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