異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地（dì）設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔（róng）體的表麵張力等因素（sù）不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切（qiē）割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔（róng）料在底（dǐ）部法蘭和（hé）凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚（shèn）至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不（bú）開的。

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