異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在（zài）不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本（běn）身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能（néng）量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛（guà）在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬（kuān）度（dù）和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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