異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削（xuē）速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度（dù），材質不同，熔（róng）點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低（dī）於所需的（de）值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口（kǒu）兩（liǎng）邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的（de）異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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