異型玻璃切割機在切（qiē）割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切（qiē）割速度可以提高切口（kǒu）的（de）質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯（lián）合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割（gē），為了維持穩定的電弧（hú）本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑（jìng）向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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