異型玻璃切割機在（zài）切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適（shì）宜（yí）切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割（gē）速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量（liàng），從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度（dù）非（fēi）常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質（zhì）量與切（qiē）削速度是分不開的。

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