佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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異型玻璃切割(gē)機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不同運行(háng)速度之間存在著一個適宜切削速(sù)度範圍,這個(gè)範圍(wéi)可以通過測試來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數(shù)大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速(sù)度(dù)可以(yǐ)提高切口的質量,即(jí)切口略微收窄(zhǎi),切口表麵較為平整,同時可以減(jiǎn)少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於(yú)所需(xū)的值,和射流切割聯(lián)合不能吹掉熔(róng)化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切(qiē)削速度過低(dī),由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定的(de)電弧本身和陽極斑點或陽(yáng)極區附近的電(diàn)弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱(rè)量,從而(ér)使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成(chéng)的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬(kuān),電弧(hú)甚至(zhì)會被熄滅。因此,良好的異(yì)形切割機刀頭(tóu)質量與切削速(sù)度是分不開的。
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