異型玻（bō）璃切割機在（zài）切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運（yùn）行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數（shù）大小和（hé）熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速（sù）度是分（fèn）不開的。

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