異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度（dù），為了達到（dào）更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係（xì）數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太（tài）快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化（huà），導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削（xuē）速（sù）度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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