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目前玻璃自動切割機(jī)常(cháng)用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應力(lì)迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應(yīng)力(lì)和內層的張力發(fā)生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均(jun1)勻且均(jun1)勻分布,提高(gāo)了(le)玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻(bō)璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到(dào)超過其強度(dù)的衝擊(jī)而(ér)部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過(guò)程中,爐(lú)子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可(kě)以將應力(lì)點的可見度降低。
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