目前玻璃自動切割機常（cháng）用的（de）物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒（lì）具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的（de）拉伸（shēn）強度，從而（ér）提（tí）高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和（hé）應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋（wén）。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避（bì）免應力點的方法，但是（shì）一個設計（jì）良好的（de）鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降（jiàng）低。

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